GRC 即玻璃纤维加强混凝土 ，其共同比设计必要综合思考多个成分 ，以达到满足工程要求的强度、耐久性等机能指标。以下是 GRC 共同比设计的通常步骤和重点：
- 明确工程要求：凭据具体的工程利用场景 ，确定 GRC 制品所需的强度等级、耐久性要求、表观质量等机能指标。例如 ，用于构筑表墙装璜的 GRC 构件 ，可能必要较高的抗弯强度和较好的抗冻融机能 ，同时要求表表平坦、色泽均匀。
- 思考使用环境：分析 GRC 制品在使用过程中所处的环境前提 ，如温度变动、湿度、酸碱度等。对于处于恶劣环境前提下的 GRC 制品 ，必要在共同比设计中采取相应的措施来提高其耐久性 ，如增长抗侵蚀增长剂等。
- 水泥：通常选用通常硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥。通常硅酸盐水泥拥有早期强度高、与玻璃纤维粘结性较好蹬着点；快硬硫铝酸盐水泥则拥有早期强度发展快、耐侵蚀性强等特点 ，合用于对早期强度要求较高或有特殊耐蚀要求的 GRC 制品。
- 玻璃纤维：应选择耐碱机能好、强度高的玻璃纤维。常用的有耐碱玻璃纤维网格布、短切玻璃纤维等。玻璃纤维的长度、直径、表表处置方式等城市影响 GRC 的机能 ，通常凭据制品的厚度、状态及机能要求等成分来确定玻璃纤维的具体规格。
- 骨料：骨料的选择应试虑其颗粒级配、硬度、含泥量等成分。常用的骨料有石英砂、河砂等 ，其最大粒径通常不宜超过 GRC 制品厚度的 1/4 ，且应保障颗粒级配优良 ，以提高 GRC 的密实度和强度。
- 表加剂：为了改善 GRC 的工作机能和耐久性 ，可凭据必要增长适量的表加剂 ，如减水剂、早强剂、防水剂、防腐剂等。减水剂可降低水灰比 ，提高 GRC 的强度和耐久性；早强剂可加快水泥的水化反映 ，提高早期强度；防水剂和防腐剂则可加强 GRC 制品的防水机能和抗侵蚀能力。
- 确定水泥用量：凭据设计强度等级和经验 ，初步确定水泥用量。通常来说 ，水泥用量越多 ，GRC 的强度越高 ，但同时也会增长成本和收缩率。对于通常 GRC 制品 ，水泥用量可节造在 350kg/m?-500kg/m? 之间。
- 确定玻璃纤维用量：玻璃纤维的用量对 GRC 的强度和韧性有沉要影响。通常情况下 ，玻璃纤维的体积含量可节造在 2%-5% 之间。对于匹敌弯强度要求较高的制品 ，可适当增长玻璃纤维的用量 ，但不宜超过 6% ，不然会影响 GRC 的工作机能和表观质量。
- 确定骨料用量：凭据骨料的颗粒级配和堆积密度 ，确定骨料的用量 ，使骨料可能缜密堆积 ，形成优良的骨架结构。通常情况下 ，骨料用量可占 GRC 总体积的 60%-70% 左右。
- 确定水灰比：水灰比是影响 GRC 强度和耐久性的关键成分之一。通常应凭据水泥的种类、强度等级、玻璃纤维的含量以及表加剂的种类等成分 ，通过试验确定相宜的水灰比。通常情况下 ，水灰比可节造在 0.3-0.4 之间。
- 造作试件：依照初步确定的共同比 ，造作 GRC 试件 ，试件的尺寸和状态应凭据有关尺度和试验步骤的要求进行确定 ，如抗压强度试件通常为 100mm×100mm×100mm 的立方体 ，抗弯强度试件通常为 100mm×100mm×400mm 的棱柱体。
- 机能测试：对造作好的试件进行强度、耐久性等机能测试 ，测试项目和步骤应切合有关国度尺度和行业规范的要求。例如 ，抗压强度测试应在尺度养护前提下养护 28 天后 ，使用压力试验机进行加载试验 ，直至试件粉碎 ，纪录最大粉碎荷载 ，并推算抗压强度。
- 凭据试验了局调整共同比：凭据机能测试了局 ，对共同比进行调整。若是强度不及 ，可适当增长水泥用量或降低水灰比；若是韧性不够 ，可适当增长玻璃纤维的用量或调整玻璃纤维的长度和散布方式。经过屡次试验和调整 ，直至 GRC 的各项机能指标满足设计要求为止。
- 最终共同比确定：经过反复试验和调整后 ，确定满足设计要求的最佳共同比。在确定最终共同比时 ，还应综合思考出产成本、施工工艺等成分 ，确保共同比在现实工程中拥有可行性和经济性。
- 共同比验证：在现实出产前 ，应使用确定的最终共同比进行试出产 ，并对试出产的 GRC 制品进行全面的机能检测和质量评估。验证了局切合要求后 ，方可正式用于工程出产。
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